Vilka är faktorerna som påverkar kvaliteten på smältblåst tyg?

Hej där! Som leverantör av smältblåst tyg har jag varit inne på det och hanterat alla möjliga frågor om vad som gör smältblåst tyg av hög kvalitet. I den här bloggen kommer jag att dela med mig av faktorerna som påverkar kvaliteten på smältblåst tyg.

1. Råvaror

Den första och mest grundläggande faktorn är råvarorna. Vi använder vanligtvis polypropen (PP) som huvudråvara för smältblåst tyg. Kvaliteten på PP kan variera mycket. PP av hög kvalitet har en smal molekylviktsfördelning. När molekylviktsfördelningen är snäv är smältflödeshastigheten (MFR) mer stabil under produktionsprocessen. En stabil MFR är avgörande eftersom den säkerställer att fibrerna som extruderas har jämn tjocklek.

Om PP har föroreningar eller en ojämn molekylvikt kan det leda till problem. Till exempel kan föroreningar täppa till spinndysorna under smältblåsningsprocessen, vilket orsakar ojämn fiberbildning. Och en ojämn molekylvikt kan resultera i att vissa fibrer blir för tjocka och andra för tunna. Denna olikformighet påverkar filtreringseffektiviteten och den totala styrkan hos det smältblåsta tyget.

Som leverantör ser jag alltid till att köpa högkvalitativ PP från pålitliga leverantörer. Vi testar råvarorna regelbundet för att säkerställa att de uppfyller våra strikta kvalitetsstandarder.

2. Parametrar för smältblåsningsprocessen

Smältblåsningsprocessen är där magin sker, men det är också en process som kräver exakt kontroll av flera parametrar.

Temperatur

Temperaturen spelar en stor roll. Om temperaturen är för låg kommer PP inte att smälta ordentligt. Detta kan leda till ofullständig fiberbildning, med en del av materialet som kommer ut i bitar snarare än fina fibrer. Å andra sidan, om temperaturen är för hög kan PP brytas ned. Nedbruten PP förlorar sina fysikaliska egenskaper och de resulterande fibrerna blir svagare och mindre effektiva vid filtrering.

Vi måste hitta den där söta platsen för temperatur, som kan variera beroende på vilken typ av PP vi använder. Det är en ständig balansgång under produktionen.

Lufttryck

Lufttryck är en annan nyckelparameter. Det snabba luftflödet i smältblåsningsprocessen är det som sträcker den smälta PP till fina fibrer. Om lufttrycket är för lågt kommer fibrerna inte att sträckas tillräckligt, vilket resulterar i tjockare fibrer. Tjockare fibrer har en lägre yta, vilket innebär mindre yta för partiklar att vidhäfta, vilket minskar filtreringseffektiviteten.

Omvänt, om lufttrycket är för högt kan fibrerna gå sönder och skapa många korta fibrer. Dessa korta fibrer kan lätt falla ut ur tyget och de bidrar inte heller effektivt till tygets övergripande struktur. Så vi måste ställa in lufttrycket precis rätt för att få de fina, långa och enhetliga fibrerna.

Spinndysdesign

Spinndysan är den del av maskinen som extruderar den smälta PP. Utformningen av spinndysan, såsom storleken och arrangemanget av hålen, påverkar fiberbildningen. Mindre hål kan ge finare fibrer, men de ökar också risken för igensättning.

En väldesignad spinndysa med jämnt fördelade hål ser till att fibrerna fördelas jämnt över tyget. Vi investerar i högkvalitativa spinndysor och underhåller dem regelbundet för att förhindra stopp eller ojämnt slitage som kan påverka fiberkvaliteten.

3. Elektretbehandling

Elektretbehandling är det som ger smältblåst tyg dess utmärkta filtreringsegenskaper. Under denna behandling appliceras en elektrostatisk laddning på tyget. Denna elektrostatiska laddning hjälper tyget att dra till sig och hålla kvar partiklar, även mycket små.

Typ av elektretbehandling

Det finns olika typer av elektretbehandlingar, som koronaurladdning och vattenelektretbehandling.Vattenelektret smältblåst tygblir allt populärare. Behandling med vattenelektret kan skapa en mer stabil och långvarig elektrostatisk laddning på tyget.

Stabiliteten hos den elektrostatiska laddningen är avgörande. Om laddningen försvinner snabbt kommer tygets filtreringseffektivitet att minska med tiden. Som leverantör erbjuder vi olika typer av elektretbehandlade smältblåsta tyger för att möta våra kunders olika behov.

Behandlingsförhållanden

Förhållandena under elektretbehandlingen har också betydelse. Faktorer som spänningen, avståndet mellan elektroderna och behandlingstiden kan alla påverka styrkan och stabiliteten hos den elektrostatiska laddningen. Vi måste optimera dessa förhållanden för varje parti tyg för att säkerställa jämn kvalitet.

4. Efterbearbetning

Efter att det smältblåsta tyget har producerats och elektretbehandlats kan efterbehandlingssteg också påverka dess kvalitet.

Värmeinställning

Värmeinställning är ett vanligt efterbearbetningssteg. Det hjälper till att stabilisera tygets struktur och förbättra dess dimensionella stabilitet. Om värmeinställningstemperaturen är för hög eller tiden är för lång, kan det skada den elektrostatiska laddningen på tyget, vilket minskar dess filtreringseffektivitet.

Å andra sidan, om värmeinställningen inte görs korrekt kan tyget krympa eller deformeras under användning, vilket också kan påverka dess prestanda. Vi kontrollerar noggrant de värmeinställningsparametrar för att säkerställa att tyget behåller sin kvalitet.

Laminering

Laminering är ett annat alternativ för efterbearbetning. Ibland laminerar vi det smältblåsta tyget med andra lager, som non-woven tyger, för att förbättra dess styrka och hållbarhet. Lamineringsprocessen måste dock göras korrekt. Om lamineringslimmet inte är kompatibelt med det smältblåsta tyget kan det påverka filtreringseffektiviteten eller orsaka delaminering med tiden.

5. Förvaring och transport

Även efter att tyget är producerat och efterbearbetat kan hur det lagras och transporteras påverka dess kvalitet.

Förvaringsvillkor

Smältblåst tyg ska förvaras i en torr och ren miljö. Hög luftfuktighet kan göra att den elektrostatiska laddningen på tyget försvinner. Damm och andra föroreningar i förvaringsutrymmet kan också fästa på tyget, vilket minskar dess kvalitet.

Vi lagrar vårt smältblåsta tyg i klimatkontrollerade lager för att skydda det från dessa miljöfaktorer.

Transport

Under transporten måste tyget skyddas från fysisk skada. Hård hantering kan göra att tyget går sönder eller deformeras. Dessutom kan exponering för extrema temperaturer under transport påverka den elektrostatiska laddningen och tygets fysiska egenskaper.

Vi använder korrekta förpacknings- och fraktmetoder för att säkerställa att tyget kommer fram till våra kunders platser i perfekt skick.

Olika typer av smältblåst tyg

Vi erbjuder en mängd olika smältblåsta tyger för att möta olika kunders behov.Plane smältblåst tygär en grundläggande typ som används allmänt i allmänna filtreringsapplikationer. Den har en enkel struktur men ger ändå bra filtreringsprestanda.

Medeleffektiv smältblåst tygär designad för applikationer där en högre nivå av filtrering krävs. Den har optimerats vad gäller fiberstruktur och elektretbehandling för att uppnå bättre filtreringseffektivitet.

Slutsats

Som du kan se är det många faktorer som påverkar kvaliteten på smältblåst tyg. Från råvaror till produktionsprocessen, elektretbehandling, efterbearbetning och till och med lagring och transport, varje steg är viktigt.

På vårt företag har vi åtagit oss att producera smältblåst tyg av hög kvalitet. Vi använder den senaste tekniken och strikta kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att våra produkter uppfyller de högsta standarderna.

Om du är på marknaden för smältblåst tyg, oavsett om det är för medicinska masker, luftfilter eller andra applikationer, skulle jag gärna ha en pratstund med dig. Vi kan diskutera dina specifika krav och hitta den bästa lösningen för dig. Tveka inte att höra av dig och starta ett samtal om dina upphandlingsbehov.

Referenser

• Textilinstitutet. "Principer för textiltestning."
• "Melt Blown Nonwovens: Technology, Materials, and Applications" av olika författare inom området non-woven textil forskning.